Zbiorniki ze stali nierdzewnej na zamówienie
Jesteśmy producentem zbiorników ze stali nierdzewnej AISI 304 i kwasoodpornej AISI 316 dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i chemicznego. Wykonujemy zbiorniki na zamówienie według rysunku i specyfikacji klienta. Spawamy je metodą TIG 141. Pojemność, wymiary i rozmieszczenie króćców wynikają z dokumentacji: mogą to być np. zbiorniki nierdzewne o pojemności 100 l, 300 l lub 1000 l.
Zbiorniki ze stali nierdzewnej nie wymagają powłok ochronnych, a ich trwałość zależy od doboru gatunku stali do medium, jakości spoin i stanu powierzchni wewnętrznej. Odporność na korozję daje cienka warstwa tlenków chromu, która tworzy się samoczynnie w kontakcie z tlenem. Wada spoiny, zgorzelina albo przebarwienie po spawaniu osłabia tę warstwę i sprzyja korozji wżerowej. Dlatego spoiny od strony medium muszą być pełne i gładkie. Przed wydaniem zbiornika sprawdzamy wymiary względem rysunku i kontrolujemy wizualnie spoiny wewnętrzne oraz zewnętrzne.
Rodzaje zbiorników ze stali nierdzewnej i kwasoodpornej
Zbiorniki nierdzewne mają szerokie zastosowanie w różnych branżach, bo stal 304 i 316 nie reaguje z żywnością, jest odporna na środki myjące i łatwo utrzymać ją w czystości. Służą do przechowywania i przetwarzania różnorodnych substancji: wody, mleka, surowców, półproduktów, gotowych produktów oraz środków myjących.
Dzieli się je według funkcji w procesie:
- Zbiorniki magazynowe są wykorzystywane do przechowywania surowców albo gotowych produktów. Typowym przykładem jest zbiornik na mleko lub wodę procesową.
- Zbiorniki procesowe służą do mieszania, podgrzewania lub schładzania medium w trakcie produkcji. Są wyposażone w króćce do montażu mieszadła, czujników i armatury.
- Zbiorniki buforowe, wykorzystywane m.in. w liniach rozlewniczych, wyrównują różnicę między dopływem medium a jego odbiorem przez kolejne maszyny.
- Zbiorniki z płaszczem, nazywane też dwupłaszczowymi, mają przestrzeń między ścianą wewnętrzną a płaszczem, przez którą płynie czynnik grzewczy lub chłodzący. Czynnik nie styka się z medium, więc podgrzewanie i chłodzenie zawartości nie grożą zanieczyszczeniem produktu. Płaszcz ma osobne króćce wlotu i wylotu czynnika.
Zbiornika z płaszczem nie należy mylić ze zbiornikiem dwuściennym do magazynowania paliw, w którym druga ściana chroni przed wyciekiem.
Zbiorniki ze stali nierdzewnej
Skontaktuj się z nami i omów szczegóły swojego projektu.
Zbiorniki ciśnieniowe
Osobną grupę tworzą zbiorniki ciśnieniowe ze stali nierdzewnej, wykorzystywane m.in. do magazynowania sprężonych gazów technicznych i innych substancji pod ciśnieniem. Zbiorniki o maksymalnym dopuszczalnym ciśnieniu powyżej 0,5 bara podlegają dyrektywie 2014/68/UE w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED), a większość z nich także dozorowi Urzędu Dozoru Technicznego (UDT). Wymagania te dotyczą bezpieczeństwa eksploatacji i wpływają na konstrukcję oraz dokumentację zbiornika, dlatego pracę pod ciśnieniem trzeba zaznaczyć już w zapytaniu.
Wyposażenie zbiorników
Zbiorniki procesowe wyposaża się w mieszadła dobrane do lepkości medium. Mieszadło kotwiczne stosuje się do cieczy lepkich, a łopatkowe i turbinowe do cieczy o niskiej lepkości. Typ mieszadła, rozmieszczenie króćców i włazów oraz rodzaj podpór określa rysunek. Dzięki temu każdy zbiornik jest dopasowany do procesu i urządzeń, z którymi współpracuje.
Zbiornik to pojedynczy wyrób produkowany na wymiar. Z pompami i urządzeniami linii łączy go instalacja ze stali nierdzewnej. Inny asortyment opisujemy na podstronie o wyrobach ze stali nierdzewnej.
Jaką stal wybrać na zbiornik?
O gatunku stali decydują właściwości medium (zawartość chlorków i kwasów), temperatura robocza i środki stosowane w procesie czyszczenia CIP. Do wody, surowców rolno-spożywczych, napojów i żywności o obojętnym odczynie wystarcza AISI 304 (1.4301). To najczęściej stosowany gatunek w przemyśle spożywczym.
Do mediów z chlorkami lub kwasami i do agresywnych środków myjących stosuje się AISI 316 (1.4401) lub 316L (1.4404). Zbiorniki kwasoodporne są też standardem w produkcji farmaceutycznej i kosmetycznej, bo przechodzą częste cykle mycia i dezynfekcji.
Różnica wynika z dodatku molibdenu. Stal 316 zawiera go 2-3%, co podnosi odporność na korozję wżerową w obecności chlorków. Przy magazynowaniu kwasów odporność stali trzeba jednak sprawdzić dla konkretnego kwasu, stężenia i temperatury, bo np. kwas solny atakuje także stal 316. Dlatego przy zbiornikach dla przemysłu chemicznego potrzebujemy pełnej specyfikacji medium już na etapie zapytania.
W trudnych warunkach pracy, przy chlorkach, podwyższonej temperaturze i częstym myciu, właściwy gatunek decyduje o trwałości zbiornika. Stale austenityczne 304 i 316 zachowują ciągliwość także w niskich temperaturach, więc sprawdzają się w zbiornikach do chłodzenia produktów.
Wykończenie powierzchni zbiornika
Wykończenie powierzchni wewnętrznej dobiera się do wymagań higienicznych i właściwości produktu. Gładka powierzchnia ogranicza osadzanie się produktu i skraca mycie. Jest to szczególnie istotne w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym, bo od czystości powierzchni zależy bezpieczeństwo żywności i leków. W zbiornikach dla przemysłu chemicznego ważniejsza od gładkości bywa odporność na medium.
Do wyboru są różne opcje wykończenia:
| Wykończenie | Zastosowanie |
|---|---|
| Polerowane | Powierzchnie stykające się z produktem; najłatwiejsze czyszczenie |
| Szlifowane lub satynowane | Powierzchnie zewnętrzne, gdzie liniowa faktura maskuje rysy i odciski palców |
| Stan dostawy blachy (np. 2B) | Zbiorniki do magazynowania wody i mediów o niższych wymaganiach higienicznych |
Dla powierzchni stykających się z produktem wytyczne EHEDG zalecają chropowatość Ra ≤ 0,8 µm. Wymaganą wartość wpisuje się do specyfikacji, a technolog sprawdza, czy da się ją uzyskać na danym zbiorniku.
Stal nierdzewna należy do trwałych materiałów konstrukcyjnych i w odróżnieniu od materiałów malowanych nie traci ochrony po zarysowaniu powierzchni, bo warstwa tlenków chromu odbudowuje się samoczynnie. Konserwacja zbiorników nierdzewnych ogranicza się do regularnego mycia. Prawidłowo dobrany gatunek i wykończenie zapewniają długą żywotność dzięki odporności na korozję i środki myjące.
Wycena zbiornika ze stali nierdzewnej
Zbiornik ze stali nierdzewnej wyceniamy indywidualnie na podstawie rysunku wykonawczego oraz opisu warunków pracy. Producenci zbiorników ze stali nierdzewnej pracują zwykle w jednym z dwóch modeli: sprzedają typoszereg o ustalonych pojemnościach albo wykonują zbiorniki dostosowane do dokumentacji klienta. Intaxa działa w drugim modelu. Do wyceny prześlij:
rysunek z wymiarami (albo wymaganą pojemnością), grubością blachy, typem dennic oraz położeniem króćców i włazów;
specyfikację medium, w tym skład i zawartość chlorków;
warunki pracy, czyli temperaturę roboczą, a dla zbiorników ciśnieniowych także ciśnienie robocze;
środki myjące i parametry mycia CIP;
wymagane wykończenie powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej;
liczbę sztuk i miejsce dostawy.
Zakres prób i dokumentacji ustalamy przy wycenie, w zależności od zastosowania zbiornika. Prześlij rysunek przez formularz kontaktowy, a technolog oceni dobór materiału i wykończenia powierzchni oraz przygotuje wycenę. Organizujemy też transport gotowego zbiornika.
Najczęściej zadawane pytania
Stal 316L wybiera się, gdy medium lub środek myjący zawiera chlorki albo kwasy. Litera L oznacza niską zawartość węgla (maks. 0,03%). Ogranicza to wydzielanie węglików chromu w strefie wpływu ciepła spoiny, więc spawany zbiornik jest mniej podatny na korozję międzykrystaliczną. Przy grubszych blachach i dłuższym nagrzewaniu ma to kluczowe znaczenie dla trwałości spoin.
Typ dennicy wynika z funkcji zbiornika i warunków pracy. Dennica płaska wystarcza w zbiornikach bezciśnieniowych, zwykle magazynowych. Dno stożkowe pozwala opróżnić zbiornik do końca i sprawdza się przy mediach gęstych oraz myciu CIP. Dennice wyoblone (elipsoidalne, toroidalne) nie mają ostrych naroży i lepiej przenoszą ciśnienie, dlatego są stosowane w zbiornikach ciśnieniowych.
Łatwość czyszczenia zależy przede wszystkim od konstrukcji. Zbiornik nie może mieć miejsc, w których zalega ciecz: dno opada w stronę odpływu umieszczonego w najniższym punkcie, a ściany łączą się z dnem łukiem, nie ostrym kątem. Spoiny wewnętrzne powinny być pełne, ciągłe i gładkie, a w zbiornikach dla branży spożywczej i farmaceutycznej powierzchnie wewnętrzne są zwykle polerowane. Króciec głowicy myjącej umieszcza się tak, by strumień obejmował całą powierzchnię wewnętrzną.
Zbiorniki ze stali nierdzewnej spawa się metodą TIG 141, czyli elektrodą nietopliwą w osłonie argonu. To standard przy spawaniu nierdzewki w zbiornikach dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i chemicznego. Spawanie TIG stali nierdzewnej daje czyste spoiny bez rozprysków i pozwala precyzyjnie kontrolować ilość wprowadzanego ciepła, co ogranicza przebarwienia i odkształcenia blach.
Planujesz nową instalację albo chcesz rozbudować istniejący ciąg technologiczny?
Wyślij rysunek lub opis procesu – przygotujemy dobór materiału, prefabrykację i montaż.
Skontaktuj się z nami po wycenę.